光伏组件的生产工艺制造流程
光伏组件的生产工艺具体流程有：激光切片、电池片焊接、叠层、层压、装框、固化、清洗、IV&EL测试等环节。
激光切片
使用低温激光技术，结合热胀冷缩的原理，硅片通过热应力自然分开，切割面不会产生任何微裂纹，切割后的电池片机械强度与未切割的整体电池片强度相当。
电池片焊接
根据要求，将电池片吹分开后，经过检测矫正放置于传输带上，使用红外线接触式焊接，将电池片及焊带焊接成串。
叠层
叠层工序主要将电池串继续进行电路连接，用玻璃、EVA胶膜、背板将电池片封装保护。
层压
层压工序是将敷设好的层叠件放入层压机内，EVA在一定条件下融化后将与电池、玻璃、背板粘结在一起。
装框 （包含接线盒安装）
装框主要是用铝边框密封保护组件边缘，同时便于安装。
IV及EL测试
IV测试：在测试条件（温度25℃，光强1000W/㎡，AM1.5）下对组件的功率进行测试。测量串开路电压（Voc）和短路电流（Isc）以及极性，最大功率点电压（Vmpp）、电流（Impp）和峰值功率（Pmax）的测量，光伏组件/组串填充系数FF的测量。
EL测试：根据半导体辐射复合释放光子的特点，对组件施加正向电压注入非平衡载流子，并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子，非平衡载流子浓度越高（正常区域）释放的光子越多，EL显示图像越亮，非平衡载流子浓度越低（缺陷区域）释放的光子越少，EL图像越暗，通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺陷情况。
以上就是恒源泰为大家介绍的光伏组件的生产工艺制造流程。